TECHNOLOGY

BBS的锻造技术

BBS TECHNOLOGY

赛车运动的DNA仍然健在。

发端于德国BBS公司,在深度参与赛车运动的过程中脱颖而出的BBS品牌。现在为多个赛车运动供应轮圈,开发过程中也与车队共同实施测试。这不仅是为了获得实际驾驶数据,还可以通过分析软件无法获得的细微驾驶感觉,通过与赛车手的对话可以察觉,并将其反馈到产品中。我们想让普通的司机也能体验到在极限领域磨炼出的驾驶感觉。基于这一思考,赛车轮圈和售后市场的轮圈在相同的工厂、由相同的工匠之手制造。

着眼于驾驶的终极设计。

特别是从材质到尺寸、重量等在严格限制下进行的赛车运动中,即使细至轮圈的一处造型,也必须全部具有提高驾驶性能及可靠性的要素。在所有产品阵容中贯彻始终的独有的交叉轮幅设计是BBS的代名词,越往外侧伸展,分枝越是变细,呈现“探究力学极限的外形”。通过长年磨练得以实现的锻造技术,在所有场景中发挥优异性能表现的终极的功能之美。

追求至高之志。锻造比“4”以上。

BBS对锻造的极致追求表现在通过锻造将锻造坯压出1/4以上的锻造比。不惜时间和心力,通过压缩使铸造组织成为锻造组织,可形成细致美观的锻流线(金属流线)。不惜将当前想到的最高技术投入轮圈,这是BBS的制造哲学。

对新材料的不懈挑战。

在材料领域,BBS也持续进行领先世界的挑战。以全世界最轻的轮圈为目标,2011年在全世界率先开发出超超硬铝锻造轮圈。与以往的铝相比,超超硬铝以占压倒性优势的强度自豪,但将其作为材料最困难的是“刚性的优化”。为解决这一问题,BBS反复进行实地驾驶,多次验证乘坐舒适性和方向盘的抖动,积累数据,最终实现了理想的平衡。此外,在推进镁合金锻造轮圈量产的过程中,为了克服镁合金不耐腐蚀的弱点,致力于开发特殊的底材处理方法,最终达成与铝同等的漆膜性能,于2015年实现了量产化。

更轻、更强、挠曲。对“强韧性”的
追求。

在极限区域展开的赛车运动领域,仅靠良好的轻量性和刚性无法生存。BBS对轮圈所要求的最重要的课题是“坚韧力”,即强韧性。强韧性的“强”通过锻造变强,“韧”指可柔软地挠曲。碰到剧烈的冲击时以挠曲控制冲击并防止开裂,这是BBS锻造技术的成果。

运用人的眼睛和手,由人亲手精心加工。

锻造过程中偶尔会出现“皱纹”等麻点或由于钻孔研磨而产生工具痕迹。对于在材料状态下基本都会被忽视的表面问题,BBS通过多个阶段的检查将其彻底查出,运用人的眼睛和手使其恢复光滑。进一步将轮圈轮幅部位的背面也处理地非常光滑。这是由于刀口即使只有一点儿残留,该处也可能形成裂纹进而导致腐蚀。深入细节,不惜时间精心处理他人看不到的部分,这种匠人技艺支撑着BBS占压倒性优势的高质量。

每个人作为“BBS粉”挑战制造。

集中客户的所有意见和要求,真挚地应对每一项,将其反映到产品中。这是BBS制造的基础。制造者也作为消费者,超越客户的视角,自己留心作为客户观察BBS的工作。这是因为BBS认为必须仍有改善的空间。BBS轮圈以粉丝的热情锻造,今后仍将进一步提升,成为孤高的存在。

向全世界的汽车制造商学习到
独有的质量管理。

BBS的锻造轮圈作为标配品,持续供应给世界闻名的汽车制造商。为了实现绝对的高质量,BBS在每家制造商各不相同的质量标准中,以最严格的检查为基础,将独有的标准应用于售后市场的轮圈。实施高维度的质量管理。

自信“漆膜保证2年,质量保证5年”。

赛车轮圈、售后市场的轮圈、制造商标配轮圈。各自之间没有区别对待,BBS始终追求最佳,不断改善,并将改善成果反馈到各产品中。BBS不断综合地提高技术力量和质量,与其他公司相比,提出了更长的为期2年的漆膜保证和5年的质量保证。始终追求进化的毫不妥协的精神。这支持着BBS不变的信赖。